日前，浙江三乾新材料智能制造有限公司年產1萬噸汽車空調配件與200萬套壓縮機缸體鑄造項目正式投產，這是龍泉市汽車零部件（熱管理）產業的一個延鏈補鏈項目。
該項目總投資10050萬元，占地面積16650平方米，通過采用先進的鋁合金真空高壓一體鑄造技術，可將廢鋁轉化為高品質的汽車空調配件和壓縮機缸體，實現資源的循環利用，為龍泉汽車空調產業鏈企業提供高品質配套壓鑄件，預計今年產值可達1.2億元。
近年來，龍泉市通過不斷強鏈補鏈延鏈，推動汽車零部件（熱管理）全產業鏈轉型升級。“該項目的投產，不僅填補了汽車零部件（熱管理）產業鏈空白點，還提升了本地配套能力，降低了生產成本，增強了市場響應速度。”浙江龍泉經濟開發區相關負責人說。
走進浙江三乾新材料智能制造有限公司的生產車間，9臺全自動高性能壓鑄機及自動化單元正全速運轉，高效生產出9種不同型號的汽車空調缸體壓鑄件。該公司副總經理王春虎介紹，公司不僅引進了國內外先進的壓鑄設備和集中熔煉工藝，還配備高真空單元、自動噴霧機器人、自動取件機器人等自動化單元，確保產品滿足氣密性和外觀要求，實現智能化、精準化生產。
“過去模具開發需約60天，現在已縮短至35到45天，模具的使用壽命卻可以達到以往的2到3倍。”王春虎說，他們運用了快速換模系統，將換模時間縮短至40到50分鐘，更好滿足小批量，多款式的柔性生產要求。
以往龍泉的汽車空調壓縮機缸體依賴外地采購，交貨周期長。三乾的投產，實現了就近配套。“有效縮短了交貨周期，在品質上也更有保障。”浙江三田汽車空調壓縮機有限公司總經理林劍說。
緊盯打造全國領先的汽車零部件（熱管理）產業基地目標，龍泉正全力引進高端項目和人才，持續延鏈補鏈強鏈，不斷孕育新的增長極。
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